Металл қаңылтыр өндірісінің қолөнеріне кесу, штамптау, майыстыру және тойтару, дәнекерлеу және бетті өңдеу кіреді. Металл табақ өндірісінің басты артықшылығы қысқа өндірістік цикл болып табылады. Әртүрлі құрылымға сәйкес, біз кез келген мөлшердегі дәлме-дәл қаңылтыр бөлшектерін шағын партиямен өңдеуді аяқтай аламыз, бұл жеткізу уақытын айтарлықтай қысқартады. Тағы бір артықшылығы - қалыптау уақытын және ақшасын босату, бұл қаңылтыр өндірісінің жалпы құнын дәстүрлі өндіріске қарағанда аз етеді.
Bordersun қаңылтыр өндірісінің шағын сериялы өндірісінде өте тәжірибелі, электрлік өлшеу таразысы бар 8 AMADA майыстыру машинасымен және прототиптің беті қайтып кетпеуін және өлшемі тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін 800 тонналық 2 прототипті гидропресстермен жабдықталған. Сонымен қатар, бізде өнімнің сапасы мен жұмыс тиімділігін арттыру және өндіріс циклін қысқарту үшін 3D лазерлік кескіш бар. Шағын партия прототипінің барлық түрлері 3 жұмыс күні ішінде аяқталуы мүмкін.
Бөлшектің тегіс емес бетін жақсырақ тексеру үшін Bordersun 1:1 масштабындағы сызбаға сәйкес өлшемді лазермен кеседі, осылайша бөлік тұтынушылардың дизайнына сәйкес келеді. Табақтан кейінгі металды өндіру кезінде бетті гальваникалық бояумен, бояумен, ұнтақты бүркумен және экранды басып шығарумен өңдеуге болады.
Жапониядан импортталған AMADA сандық басқарылатын штамптау машинасымен, Hanslaser лазерлік кескіш машинасымен, OSM сандық басқарылатын иілу машинасымен, CNC өңдеу орталығымен, сандық басқарылатын токарлық станокпен, тұз бүрку сынағымен және басқа да кәсіби анықтау жабдықтарымен жабдықталған Bordersun жоғары сапалы, бірақ баға- тұтынушылар үшін бәсекеге қабілетті өнім. Біз кәсіби техниктерден және тамаша басқарушы персоналдан тұрады және біз ISO9001 және ISO4000 мақұлдауын алдық. Біз тұтынушыларға өнімнің функциясы мен құрылымының негізділігін тексеруге көмектесу үшін жақсы металды өндірушіміз.
Металл қаңылтыр өндірісінің дәнекерлеу бөлшектері, бұл дәнекерлеу арқылы бірнеше бөліктерді біріктіру немесе өзін нығайту үшін бір бөлікті дәнекерлеу. Металл қаңылтыр дәнекерлеу бөліктерін жасаудың төрт әдісі бар, соның ішінде көміртегі диоксиді дәнекерлеу, аргон доғасымен дәнекерлеу, нүктелік дәнекерлеу және робот дәнекерлеу. Дәнекерлеу әдісі практикалық талаптарға және материалға байланысты. көміртегі диоксиді дәнекерлеу жұқа қаңылтырды дәнекерлеу үшін жарамды, ал алюминий қаңылтыр үшін аргон доғалық дәнекерлеу қолайлы. Робот дәнекерлеу негізінен үлкен өлшемді бөлшектер мен ұзын дәнекерлеу сызығы үшін қолданылады, мысалы, жабдық шкафын дәнекерлеу. Бұл еңбек құнын үнемдеуге және жұмыс тиімділігі мен дәнекерлеу сапасын арттыруға мүмкіндік береді.
Тор қаңылтыр бөлшектері перфорацияланған пластинадан жасалған. Және олар көбінесе ауа тазартқыштың немесе мультимедиялық динамиктің қорғаныс қақпағын жасау үшін қолданылады.
