PMMA - мөлдір прототип үшін ең жақсы таңдау. ДК PMMA-мен салыстыруға келмейді. ДК арасында да мөлдір материалдар бар, бірақ олар мөлдір болуы үшін фумигациялануы керек, ал әсер PMMA сияқты жақсы емес. CNC өңдеу PMMA прототипі күйдіруден кейін толығымен мөлдір болуы мүмкін және мөлдірлік 95% болуы мүмкін.
Қаттылығы төмен пластик жұмсақ пластик деп аталады. Қаттылық 30-90 аралығында. Бөлме температурасында салыстырмалы түрде жұмсақ. Жұмсақ пластмасса тамаша серпімділікке, сырғуға төзімділікке және дірілді басатын өнімділікке ие. Бұл көптеген өнімдерді әзірлеу кезінде қажет. Кәдімгі жұмсақ пластикке TPEã SBSã TPUã TPVã резеңке және силикагель кіреді және олар жұмсақ пластиктен жылдам прототип жасау процесінде кеңінен қолданылады. TPR резеңкеге қарағанда жұмсақ, бірақ созылу беріктігі, шаршауға төзімділігі және механикалық көрсеткіштері бойынша ол пердуреннен төмен.
SLS прототипінің 3D басып шығару принципі - жинақтау. Компьютердің көмегімен дизайн және дайындау кезінде қатты ұнтақ өлшемі мен құрылымын шектеусіз 3D бөліктеріне жасалады. Бүкіл процесс ешқандай құралдарды немесе айлабұйымдарды қажет етпейді. Науа жеткілікті үлкен болса, бір адам бірнеше принтерді басқара алады және әр уақытта бірнеше бөлікті басып шығара алады, бұл прототипті жасау цикл уақытын қысқартады.
3D басып шығарудың SLA прототипі сұйық фотосезімтал шайырды пайдаланады, содан кейін қабаттау арқылы лазерлік өңдеуден өтеді және соңында жинақталып, прототипті құрайды. Күйдіру, гальванизация және бүрку арқылы прототип жасалады. Артықшылығы - тегіс беті және ±0,1 мм арасындағы төзімділікпен жоғары дәлдік.
SLM прототипін 3D басып шығару процесінде металл ұнтағы лазердің жылуымен балқытылады, ал прототип салқындату және қатып қалудан кейін жасалады. 500 ватт талшықты-оптикалық, коллимациялық жүйемен және жоғары дәлдіктегі сканермен жабдықталған, дәл факула мен оптикалық сапаны алуға болады. Сондықтан 3D басып шығарудың SLM прототипі SLS-ке қарағанда дәлірек. Жалғыз айырмашылығы - материалдар титан қорытпасы, тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы, кобальт-хром қорытпасы немесе болат, сондықтан бағасы жоғары.
CNC токарлық бөлшектер негізінен мойынтіректер мен дөңгелектер сияқты вертоидты бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. CNC өңдеу бағдарламасын пайдалану арқылы колонналардың ішкі және сыртқы бөліктерін, конусты, бетті, айналмалы және шеткі беттерді кесу, ойықтарды жону, бұрғылау, оймалау және кесу жоғары дәлдікпен автоматты түрде орындалуы мүмкін. Бірақ CNC үшін, ол қолмен бағдарламаланған немесе автоматты түрде бағдарламаланған болса да, мақсатты бөлшектердің технологиялық талдауы бағдарламалау алдында жасалуы керек, мысалы, кесу нүктесі, өндіріс бағыты, сонымен қатар өндіріс жоспары, сәйкес кескіш және кесу саны. Ақырында, дәлдікті дәл бақылау ғана білікті өнімдерді шығара алады.
