Plastic Rapid Prototype өнімнің дизайнын, көрмесін немесе сатылуын тексеру үшін қолданылады. Жылдам пластик прототипінің кең таралған қолөнеріне CNC өңдеу, 3D басып шығару, вакуумдық қайталама қалыптау және реакциялық инъекциялық қалыптау кіреді. Жалпы материалдар: ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, жұмсақ пластик, силикон, резеңке және PPS, PEFE, бакелит, PA+30% GF сияқты термиялық төзімді материалдар.
Жылдам пластик прототипінің ең кең таралған материалы ABS болып табылады. Беттік өңдеуден кейін өңделетін және жақсы көрінетіндіктен, ABS қолдану кеңірек және кеңірек болады, әсіресе CNC өңдеу прототипі саласында. ABS пайдалану коэффициенті 90% құрайды. ABS прототипін бөлек өңдеуге болады және конглютинациядан кейін беріктік бұзылмайды. Бұл үлкен өлшемді өнімнің қабығына жарамды.
Жылдам пластик прототипінің термиялық төзімді материалдарына PPS, PTFE, бакелит, қара ДК, PA+30%GF кіреді. Қара ДК қоспағанда, қалған төрт материалды біріктіру мүмкін емес, сондықтан оларды CNC тұтастай өңдеу керек. Жылдам пластик прототипінің тозуға төзімді материалдары POM және PA болып табылады. Бірақ бұл екі материалды CNC тұтастай өңдеу керек, өйткені оларды біріктіру мүмкін емес. Сонымен қатар, беріктікті арттыру үшін ішкі бөліктерді CNC толығымен өңдеу керек. Дегенмен, шығындарды үнемдеу үшін көптеген шағын прототип провайдерлері ішкі бөліктерді бөлек өңдейді. Тұтынушылар прототипті құрастыру аяқталмайынша зақымдануды таба алмайды.
Дұрыс прототип жеткізушісін таңдау - жаңа өнімді әзірлеу барысындағы табысқа жетудің алғашқы қадамы. Терапиялық пластик прототипінің провайдерін таңдаған кезде оның сапасын ғана емес, құнын да ескеру қажет. Bordersun 18 жыл бойы жылдам пластиктің прототипіне бағытталған. 20 жылдан астам тәжірибелі техниктердің таңдаулы техникасы және тиімді қызметімен Бордерсун бүкіл әлем бойынша тұтынушылардың танылуына ие болды, біздің бизнесімізді Шығыс Азияға, Еуропаға, Солтүстік Америкаға, Оңтүстік Америкаға және Оңтүстік-Шығыс Азияға кеңейтті.
CNC өңдеудің пластикалық прототипінің түрлері әртүрлі және әртүрлі материалдар әртүрлі өндірістік қолөнерді қажет етеді. ABS прототип үшін ең кең таралған материал болып табылады, ал ДК және PMMA көбінесе аппараттың, ұялы телефонның және көзілдіріктің линзасы сияқты мөлдір прототип үшін пайдаланылады. Өндіріс кезінде нақты бөлшектерге назар аудару өте маңызды. Көптеген шағын шеберханалар жылдамдықты қуып, бөлшектерді елемейді, нәтижесінде прототип жарты жолда құлап кетеді. Бұл қосымша шығындарды ғана емес, сонымен қатар уақытты жоғалтуға әкеледі.
Жақсы соққыға төзімділік, жоғары беріктік, тұрақты құрылым, ылғалға төзімділік, өңдеуге қабілеттілік, осының барлығы ABS әртүрлі прототиптердің сұранысын қанағаттандыра алады. CNC өңдеу ABS прототипі жылтыратуды және бетті өңдеуді қажет етеді. Пластмассалардың қаттылығы әртүрлі болғандықтан, жылтырату уақыты мен қиындығы әртүрлі. ABS жылтырату әлдеқайда оңай, ал ДК, PA66 және POM жылтырату қиынырақ.
ДК жақсы беріктігі мен қаттылығымен ерекшеленеді және оның жарықтығы 89% болуы мүмкін. ДК-нің соққыға төзімділігі шыныдан 250-300 есе, ПММА пластинасынан 30 есе көп (бір қабатпен). ДК – жан-жақты өнімділігі бар аморфты термопластикалық шайырдың бір түрі. Ол тамаша электрлік оқшаулау, созылу, өлшемдік тұрақтылық және химиялық коррозияға төзімділікке ие. Механикалық беріктікке байланысты үлкен өлшемді бөлшектерді 3D басып шығару арқылы жасау қиын. Сондықтан, CNC өңдеудің ДК прототипі үлкен өлшемді прототип үшін артықшылықтарға ие.
CNC өңдеу PA прототипі жоғары механикалық беріктікке ие және ол суды сіңірместен өлшемді тұрақты. Сонымен қатар, ол жоғары созылу мен қысымға төзімділікке ие. Ол әртүрлі құрылғыларда және тұрмыстық техниканың керек-жарақтарында кеңінен қолданылады. Дегенмен, PA66 нейлонының суды сіңіруі тым жылдам, температура мен ылғалдылық жоғарылағанда созылу мен қысымға төзімділік төмендейді.
POM жақсы созылатын беріктікке, механикалық қасиеттерге, соққыға төзімділікке, абразивті төзімділікке және майлауға ие. POM екі түсі бар, қара және ақ. ПОМ тығыздығы 1,42, ал температураға төзімділігі 100℃. POM оқшаулағыштығы өте жақсы және температура мен ылғалдылыққа төзімді, ал өткізгіштік пен диэлектрлік шығын температураның, ылғалдылықтың және жиіліктің кең ауытқуы кезінде аз өзгереді, сондықтан ол жиі редукторлар, автомобиль аксессуарлары, аспаптар мен айлабұйымдар үшін қолданылады. POM прототипін CNC кесу жылдам және бетін жылтырату және жылтырату арқылы өңдеуге болады. CNC өңдеу POM прототипін бірден аяқтау керек. Ол желіммен жұмыс істей алмайды.
PMMA - мөлдір прототип үшін ең жақсы таңдау. ДК PMMA-мен салыстыруға келмейді. ДК арасында да мөлдір материалдар бар, бірақ олар мөлдір болуы үшін фумигациялануы керек, ал әсер PMMA сияқты жақсы емес. CNC өңдеу PMMA прототипі күйдіруден кейін толығымен мөлдір болуы мүмкін және мөлдірлік 95% болуы мүмкін.
